揭秘3D打印技術(shù)之直接金屬打印技術(shù)（DMP技術(shù)）

DMP技術(shù)：又稱直接金屬印刷，是世界上最新發(fā)明的金屬3D3.印刷技術(shù)可直接使用D打印機打印各種金屬手板。設(shè)計師們準備在汽車和航空航天領(lǐng)域使用金屬3D將印刷技術(shù)轉(zhuǎn)化為直接制造高端消費品的最新嘗試。使用DMP用傳統(tǒng)的金屬制造方法無法完成這些形狀的技術(shù)打印整套餐具。DMP大多數(shù)金屬3的技術(shù)和技術(shù)D印刷工藝相似。首先，在印刷平臺上鋪設(shè)一層薄薄的金屬粉末，但這種高精度光纖激光不僅僅是燒結(jié)金屬粉末。它是一層完全層，使其完全融合，因此無需使用任何粘合劑。

由于DMP該技術(shù)主要以金屬粉末為原料，因此3D打印后的零件表面會比較粗糙，有點像砂紙。但這些部件只需稍加拋光即可與傳統(tǒng)制造的金屬部件表面光滑。DMP鋁、鈦等新材料也可用于印刷。使用DMP技術(shù)3D印刷金屬物體完全致密，微結(jié)構(gòu)均勻，密度為正常金屬零件www.eeefficiency.com實際使用%DMP技術(shù)印刷的對象與傳統(tǒng)切割或鑄造方法制造的金屬部件基本相同。而且由于3D不使用模具或金屬機床打印，可在金屬部件內(nèi)實現(xiàn)各種形狀和結(jié)構(gòu)。

DMP 直接金屬打印技術(shù)概述：

DMP: 直接金屬打印，通過熔化將金屬粉末變成緊密結(jié)合的整體。當一層熔化完成后，輸送一層新粉末，直到整個零件加工完成。成品零件的材料密度大于理論零件的99%。雖然它們是基于固體金屬粉末，但DMP打印時，首先要打印支撐，將部件固定在打印平臺上，打印部件與支撐材料一致。零件打印完成后，可以用手持切割工具將零件從打印件上移除。

DMP 直接金屬打印技術(shù)原理：

DMP大多數(shù)金屬3的技術(shù)和技術(shù)D印刷工藝相似。首先，在印刷平臺上鋪設(shè)一層薄薄的金屬粉末，但這里的高精度光纖激光不僅僅是燒結(jié)金屬粉末（只有熔融金屬顆粒表面的一層）。它是一層完全熔化的層，使其完全融合，因此無需使用任何粘合劑。

DMP 直接金屬打印技術(shù)特點：

實際上，使用DMP技術(shù)印刷的對象與傳統(tǒng)切割或鑄造方法制造的金屬部件基本相同。而且因為3D印刷不使用模具或金屬機床，它可以在金屬部件中實現(xiàn)各種形狀和結(jié)構(gòu)。本質(zhì)上，設(shè)計師只面臨想象力和設(shè)計軟件的功能。

DMP 直接金屬印刷技術(shù)的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：

使用DMP技術(shù)3D印刷金屬物體完全致密，微結(jié)構(gòu)均勻，密度為正常金屬零件www.eeefficiency.com，實際上使用DMP技術(shù)印刷的對象與傳統(tǒng)切割或鑄造方法制造的金屬部件基本相同。

缺點：

由于DMP該技術(shù)主要以金屬粉末為原料，因此3D打印后的零件表面會比較粗糙，有點像砂紙。但這些零件只需稍加拋光即可與傳統(tǒng)金屬零件表面的光滑度相媲美。

DMP 直接金屬打印技術(shù)材料：

DMP該技術(shù)主要以金屬粉末為原料。DMP鋁、鈦等新材料也可用于印刷。

DMP 直接金屬打印技術(shù)知名3D打印機品牌：

3D Systems DMP 3D打印機

DMP 共享直接金屬印刷技術(shù)及經(jīng)典應(yīng)用案例：

全球領(lǐng)先的3D3.印刷設(shè)備制造商D Systems該公司曾發(fā)布創(chuàng)意總監(jiān)、芬蘭3D藝術(shù)家Janne Kyttanen設(shè)計的一套3D印刷高檔不銹鋼餐具。

3D Systems的打印技術(shù)——DMP金屬3D打印技術(shù)

金屬印刷是先進制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。在開始掃描之前，水平粉輥首先將金屬粉鋪在加工室的基板上，然后激光束根據(jù)當前層的輪廓信息選擇性地熔化基板上的粉末，加工當前層的輪廓，然后提升系統(tǒng)降低層厚的距離，滾動粉輥，然后將金屬粉鋪在后的當前層上，設(shè)備轉(zhuǎn)移到下一層進行加工，直到整個零件完成。在抽真空或通過氣體保護的加工室進行整個加工過程，避免金屬在高溫下與其它氣體發(fā)生反應(yīng)。

金屬3D打印完全改變了金屬部件的原始設(shè)計方法，使產(chǎn)品、部件和工具的重量更輕，實現(xiàn)了更多的功能，減少了裝配部件的數(shù)量。集成高精度金屬制造解決方案、集成軟件、直接金屬打印機技術(shù)、認證材料和專家應(yīng)用支持于一體，可節(jié)省時間和效率，節(jié)省成本，制造輕型部件。

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